Slik installerer du kabelsenterkontakten

Forbindelsen mellom en kabeldel og en annen kabeldel kalles kabelkontakten. Den har den effekten at den forbinder ledere, isolerer, tetter og vedlikeholder.

(1) Grunnleggende krav til senterkoblingen: Senterkoblingen og kabelterminalhodet er svake ledd i sikker drift av kabelen, så det bør legges spesiell vekt på valg og konstruksjonskrav. Strukturen til senterkoblingen på 10 kV og lavere er i utgangspunktet den samme. Som terminalen består den hovedsakelig av fire deler: fryseforbindelse av føringene, forsterkning av dimensjonsnivå, vanntetthet og tetting, og mekanisk vedlikehold. De grunnleggende kravene til senterkoblingen er nå delt inn i følgende:

① Utmerket lederforbindelse. Det kreves en utmerket forbindelse mellom kabelkjernen og tilkoblingen, slik at berøringsmotstanden ved tilkoblingen er liten og stabil.
② Pålitelig isolasjon. Det er nødvendig å ha en isolerende struktur som kan tilfredsstille langsiktig sikker drift av kabellinjen under ulike forhold, og som har en viss margin.
③Utmerket tetting.
④ Den mekaniske vedlikeholdbarheten er bedre. Metallskallet på midtfugen er nøkkelen til å opprettholde isolasjon, og effekten av mekanisk vedlikehold på fugen.

(2) Typer senterkoblinger: Senterkoblingene på kabler på 10 kV og lavere har integrert støpejern, sveiset støtkobling av stålplate, bly (kobber) eller aluminiumslegering, plast, epoksyharpiksstøping og andre former. For tiden er det mye bruk i senterkontaktbokser laget av bly (kobber) og aluminiumslegering, og isolerende lim helles i boksen, noe som har en vanntett forseglings- og kompenserende isolasjonseffekt.

(3) Vanlige prosessprosedyrer for produksjon av senterkoblinger (inkludert terminalhoder): Driftsprosedyrene for produksjon av senterkoblinger og terminalhoder er i utgangspunktet de samme, og kan deles inn i tre perioder, nemlig forberedelse før produksjon, produksjonsprosess og eksperiment etter produksjon.

①Forberedelser før produksjon: Kontroller om de ulike delene er komplette i henhold til tegningene. Alle deler som berører kabeloljen må rengjøres med kvalifisert kabelolje; kabelen er fuktig, og det er nødvendig å sørge for at det ikke er fuktighet i isolasjonen før tilkobling.
② Produksjonsprosessen bør omfatte: saging av de gjenværende kablene; avskjæring av en viss lengde av kabelens ytre kappe i henhold til lengden på kabelhodet, fjerning av asfalt og rengjøring av metalloverflaten; i henhold til lengden på kabelhodet, avmanteling av en viss lengde metall med en aluminiumsavmantel og fjerning av halvlederlaget på den isolerende overflaten; Ledertilkobling; Pakking av isolasjon eller økning av viklingsisolasjonen; Enhetsskjøt for forseglingsbehandling; Helling av isolasjon, vanntett tetningsmiddel (asfalt, epoksyharpiks, etc.).
③Eksperiment: Eksperimenter bør utføres etter produksjon for å sikre samsvar.